製作事例

工場新設に伴う大型制御盤の溶接組立て

  • 筐体溶接
  • 本社溶接チーム
  • 複合溶接
  • ベトナム人実習生
  • 中ロットでの流し方
  • 屋外筐体

最近では様々な工場設立の際に、生産ライン新設に合わせて、大型の制御盤や配電盤等を導入して頂く事例が増えてきております。プロットタイプが有りながらもすこしづつカスタムメイドを加えて、台数(ロット)に合わせた生産をしていきます。大型の板金筐体をチーム溶接で加工分解をしながら流していきます。今回は10台~15台を1ロットとして製作しました。

ロット
10台程度
工程
ブランク(レーザー・タレパン複合加工) → ベンダー(ハイブリッドベンダー) → 溶接組立て(CO2・アルゴン・スポット) → 塗装(粉体塗装) → ASSY(扉付け・パッキン貼付け) → 出荷(トラックチャーター便)
用途・特徴
箱物板金筐体の製作が得意です。設計(展開)→ ブランディング → 折り曲げ → 溶接組立・仕上(アルゴン・アーク・サンダー)→ 塗装 → アッセンブリーのリレーションシップで合理化を追求します。生産管理システムでの工程に従い各工程がチームで納期管理しています。
お客様業種
製造メーカー様

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